硅膠和丁腈膠脫模可以直接使用二甲基硅油，二甲基硅油是這類彈性體脫模的經(jīng)典通用型脫模劑，其低表面能特性能在模具表面形成致密薄油膜，與硅膠、丁腈膠無化學(xué)浸潤、不粘黏、不影響制品本體性能（硬度、彈性、外觀），且噴涂施工適配性好；噴涂工藝優(yōu)先選 50~500 mPa?s 的低 / 中低粘度二甲基硅油，核心適配霧化效果和鋪展性，不同脫模場景可精準微調(diào)，以下是實操選型和使用要點，均為工業(yè)脫模落地參數(shù)：
一、核心選型：噴涂專用二甲基硅油粘度（硅膠 / 丁腈膠通用）
噴涂的核心要求是霧化佳、無顆粒、鋪展均勻、不掛流，粘度過高會導(dǎo)致霧化差、涂層積油，過低則油膜易流失、脫模效果不持久，100~300 mPa?s 是硅膠 + 丁腈膠脫模噴涂的萬能款，全場景適配，細分場景微調(diào)如下：
表格
| 脫模場景 | 推薦粘度（mPa?s） | 核心優(yōu)勢 & 適配原因 |
|---|---|---|
| 通用脫模（硅膠 / 丁腈膠簡單型腔制品，如密封圈、墊片） | 100~300 | 霧化最好，形成均勻薄油膜，脫模無殘留，制品表面光潔 |
| 復(fù)雜型腔 / 細窄結(jié)構(gòu)（如硅膠按鍵、丁腈膠異形密封件） | 50~100 | 低粘度流動性 / 滲透性好，能快速流平模具邊角、細縫，無死角積油 |
| 厚制品 / 大型腔（如硅膠板、丁腈膠大型膠輥） | 300~500 | 油膜稍厚且附著力更好，脫模時能避免制品與模具粘連，單次噴涂可適配多次脫模 |
?? 嚴禁選用＞500 mPa?s 的二甲基硅油：高粘度硅油噴涂時無法充分霧化，會出現(xiàn)顆粒、桔皮、掛流，導(dǎo)致制品表面有油斑、積膠，還會堵塞噴槍噴嘴。
二、關(guān)鍵使用要點（噴涂脫模實操避坑）
純二甲基硅油直接噴涂即可，無需復(fù)雜改性，重點控制噴涂方式、油膜厚度、后續(xù)清潔，適配硅膠（室溫硫化 RTV / 高溫硫化 HTV）、丁腈膠（NBR）所有常規(guī)成型工藝（模壓、注塑、擠出）：
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噴涂前：模具預(yù)處理
模具需打磨光潔、無水漬 / 油污 / 膠渣，用丙酮或異丙醇擦拭干凈，干燥后再噴涂，否則硅油無法成膜，易出現(xiàn)脫模失敗。
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噴涂操作：薄涂多次，拒絕厚噴
- 噴槍壓力控制在 0.3~0.5MPa，噴嘴距離模具表面 20~30cm，勻速噴涂，單次薄涂形成一層透明油膜即可，無需看到明顯油光；
- 若大型腔模具單次噴涂覆蓋不均，可分 2~3 次薄涂，每次間隔 1~2 分鐘（油膜初步成膜），避免厚涂導(dǎo)致制品殘留硅油。
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稀釋要求（可選，針對高粘備貨 / 噴槍口徑?。?/span>
若手頭只有 300~500 mPa?s 硅油，或噴槍口徑＜0.8mm，可用白礦油 / 無味煤油按 1:5~1:20 比例稀釋（硅油：稀釋劑），稀釋后霧化效果更好，不影響脫模性能；忌用強極性溶劑（如乙醇、甲醇），會影響硅油成膜。
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特殊工序：制品后續(xù)粘接 / 涂裝的清潔處理
二甲基硅油會降低硅膠 / 丁腈膠的粘接、涂裝附著力，若脫模后制品需要刷膠、粘接、噴漆，需用異丙醇 + 無紡布擦拭制品表面，或用 40~60℃熱風(fēng)吹掃 1~2 分鐘，去除表面微量硅油殘留。
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食品級硅膠脫模：材質(zhì)升級
若為食品接觸級硅膠制品（如硅膠廚具、奶嘴），需選用食品級二甲基硅油（符合 GB 4806.10-2016），粘度仍選 50~300 mPa?s，避免工業(yè)級硅油的微量雜質(zhì)殘留。
三、為什么二甲基硅油適配硅膠 / 丁腈膠脫模？（對比其他脫模劑優(yōu)勢）
相比有機硅脫模劑乳液、蠟質(zhì)脫模劑，純二甲基硅油更適合噴涂，且對彈性體更友好：
- 與硅膠（聚硅氧烷）、丁腈膠（丁二烯 - 丙烯腈共聚物）化學(xué)相容性差，不會溶脹、浸潤制品，不改變制品的硬度、彈性、拉伸強度；
- 成膜性好，薄油膜即可實現(xiàn)高效脫模，單次噴涂可實現(xiàn) 3~10 次脫模（依模具復(fù)雜度而定），提升生產(chǎn)效率；
- 無揮發(fā)異味、無殘留積碳，長期使用不會污染模具型腔，模具清潔頻率低。
四、總結(jié)：快速落地選型
硅膠 / 丁腈膠噴涂脫模，直接選 100~300 mPa?s 的工業(yè)級純二甲基硅油（食品級制品選對應(yīng)食品級型號），無需稀釋，薄涂多次噴涂即可；復(fù)雜型腔選 50~100 mPa?s，大型腔厚制品選 300~500 mPa?s，全程避開＞500 mPa?s 的高粘型號。
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